起重机轨道安全技术检验要点
1、轨道、鱼尾板不得有裂纹、松脱和腐蚀。
2、轨道上不得有疤痕，轨顶和单侧面磨损量不应超过3mm。
3、轨道接头处横向位移和高低不平偏差不应超过1mm,采用鱼尾板连接的轨道要紧固，连接螺栓不应少于4个，好用6个。
4、轨道接处应错开，相距不小于1.5m（对塔机），0.5m（对桥吊），对接头处应有垫铁或枕木，接缝间隙不大于2mm。
电动葫芦架桥机金属结构的维护保养方法
主梁是电动葫芦金属结构中主要的受力结构件，正确保养架桥机的好坏直接关系到桥机的性能、安全和寿命，因此，在使用中应加倍注意保养。
1、检查各梁连接焊缝，发现裂缝应停止使用，实施重焊。
2、当发现主梁有残余变形或主梁失稳现象，应立即停止使用，并酌情加以处理。
3、定期进行油漆保养，以防金属结构锈蚀。
4、必须避免急剧的启动、制动、打反车。
电动葫芦磨合期润滑不良现象产生的原因
由于电动葫芦新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
电动葫芦架桥机操作使用要求
①在每次电动葫芦架桥机纵向行走前，每孔要求横隔梁钢筋全部焊接完并将横隔梁两头及中间的混凝土浇注完毕达到设计要求强度经监理同意后方可纵向行走。
②每片梁就位时要在两端设临时支撑，主要作用是使预制梁保持垂直中心和稳定，防止倾覆位移。第二片梁就位后解除临时支撑后，应迅速将横隔梁两头钢筋进行焊接，增强稳固性。
电动葫芦磨合期零部件产生松动的原因
新加工装配的电动葫芦零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
电动葫芦磨合期易出现渗漏现象的原因
由于电动葫芦机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
门式起重机滑轮钢丝绳连接
门式起重机滑轮钢丝绳连接：

1)截取钢丝绳时，要在截断处两侧先捆扎细铁丝，以防松散，捆扎长度不应小于钢丝绳直径的5倍。

2)穿绕钢丝绳时，不得使钢丝绳形成扭结、硬弯、轧扁、刮毛等。成卷钢丝绳应滚动或吊起旋转方法，使钢丝绳辅平后再穿。

3)钢丝绳无论采用哪种固定方法，绳头一定要固定牢固，所有固定连接螺栓应加锁紧装置，并报经技术检验部门复检。

4)滑轮组安装时，应检查其转动灵活性，不得有任何卡阻，对转动不灵活的滑轮应拆开清洗检查，仍不灵活应调整和更换。

5)钢丝绳、滑轮、卷筒、主、副钩连接缠绕方式应符合图纸的规定。
门式起重机液压自动吊梁安装步骤
门式起重机液压自动吊梁安装步骤：

1）吊梁放置平稳、牢固，防止倾倒；

2）根据图纸检查吊梁几何尺寸，特别注意吊耳吊板中心距，轴孔中心与顶板距离，以及与闸门吊耳的关系；

3）清扫检查吊轴、油缸、油压装置、油箱、管路；

4）检查电动机、电磁阀、电缆的绝缘情况；

5）油压装置密封性试验应符合图纸和规范要求，密封试验压力采用工作压力的1.2倍，一般约为7.2Kg/cm，保持36小时无渗漏；

6）启动油泵，检查轴销伸缩动作灵活、无卡阻、漏油现象，行程限位、换向正确；

7）试验合格后，吊起自动吊梁与闸门试配，检查相关尺寸应符合图纸要求。
门式起重机主梁强度和刚度静载试验方法
门机主梁的强度和刚度的静载试验应按下列方法进行：

1）将小车开至大车端头，在两根主梁上挂钢琴线或在主梁中部悬挂线锤，记录线与梁的距离或在线锤临近设置标尺并记录读数。

2）将小车开到大车主梁中部位置。顺序起吊75%、100%和125%的额定起重量，当荷载离地约100mm，静止10分钟，然后卸去载荷，检查门机是否有永久变形，后使小车停在门机大梁中部，起升100%载荷，测量两根主梁下挠度，应符合有关规定，即应不大于（1/700）S。

3)当卸去荷载时，主梁挠度应复原，不得有永久变形，将小车开到端部，检测门机主梁上拱值，应不小于：跨中（0.7/1000）S，S为门机跨度。

4）副钩的额定静载试验与主钩相同，但不需测录主梁的挠度。

起重机不允许斜拉斜吊的原因分析
首先斜吊有可能超负荷；

假设要从地面上吊起重量为Q的物体，垂直起吊，钢丝绳张力S只要等于Q或稍大于Q，重物就可以离开地面。
但如果斜拉，钢丝绳将和地面的垂线成一夹角。根据力学原理，作用在钢丝绳上的拉力S，可分解为使物体垂直向上的力P和水平移动的力F，要使物体吊离地面，P至少要等于Q。同时F随着夹角的增大而增大。也就是说，斜吊时的角度越大，在吊同样重的物体时钢丝绳所受的力也越大。所以，如果一个重物垂直起吊时满负荷，那么斜吊时必然超负荷，甚至会发生钢丝绳被拉断的事故。

其次斜吊产生惯性力，危及周围人员；

另外，斜吊时产生的水平分力F，当重物离开地面前还受到摩擦力的影响。在离开地面的一霎那，将使物体向垂直中心摆动，这就有可能和挂吊人员、周围作业人员或其他物体挤撞而引起事故。
起重机对液压油性能的具体要求
起重机是由缆索或铁链及滑轮等组件组成的机械装置。起重机在工作是需要用到起重链条，这是起重机比较重要的一部分，当然，起重机对液压油性能的要求也很高，下面我们就来简单介绍下起重机对液压油性能的具体要求。

1、适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现“空穴”现象；粘度过小时则不能保证工程机械良好的润滑条件，加剧零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降。具体采用时视液压系统工作压力，工作温度和执行元件运动速度而定。高压、高温的宜选用高粘度，高速运动的宜选择低粘度。

2、良好的粘温性。粘温性是指油液粘度升降随温度而变化的程度，通常用粘度指数表示。粘度指数越大，液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而使液压系统的内泄漏不致过大。工程机械的作业工况一般较为恶劣，作业过程中液压油温度随负载及环境温度而变化，粘度指数一般不得低于90。

3、良好的抗磨性及润滑性。目的在于降低起重机械摩擦，保证工程机械的使用寿命。

4、良好的抗氧化安定性。抗氧化安定性是指油温度升高时低抗与含氧物起化学反应的能力。实践表明，油温每升高10℃，其化学反应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使用不易氧化变质，可保证液压油的正常循环。

5、抗乳化性和抗泡性好。抗乳化性的指油液中混入了水并经搅动后成为乳化液、水从其中分离出来的能力。抗泡性是指油液中混入了空气并搅动而生成乳状液，气泡从油中分离出来的能力。混入水或空气后降低油的容积模数，可压缩性增大，液压元件动作迟缓，并易产生冲击和振动。

6、抗剪切安定好。为改善油液的粘度指数，油液中往往加入 佛山超雪空调维修公司 速度与激情7电影天堂聚甲基丙烯酯，聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链、油液粘温特性下降。工程起重机械作业时换向阀的频繁换向，节流元件的节流等都要求液压油有较强抗剪切能力。

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